Introduction: L’univers des tubes soudés en acier inoxydable
J’ai découvert le monde fascinant des tubes soudés en acier inoxydable lors d’une visite imprévue dans une usine métallurgique de Lyon. Ce qui devait être une simple rencontre professionnelle s’est transformé en une véritable révélation technique. Un ingénieur m’a fait remarquer qu’un élément apparemment banal – le tube soudé – constitue en réalité la colonne vertébrale de nombreuses industries modernes.
Les tubes soudés en acier inoxydable représentent aujourd’hui un composant essentiel dans d’innombrables applications industrielles. Contrairement à ce que l’on pourrait penser, il ne s’agit pas simplement d’un « tuyau en métal », mais d’un produit technique sophistiqué, fruit d’années d’innovation métallurgique et d’ingénierie avancée.
Le marché mondial des tubes soudés en acier inoxydable connaît une croissance remarquable, stimulée par les besoins croissants des secteurs de l’énergie, du transport des fluides, de l’agroalimentaire et de l’industrie chimique. Cette demande s’explique par les propriétés exceptionnelles de l’acier inoxydable: résistance à la corrosion, durabilité, hygiène et esthétique.
Qu’est-ce qui différencie précisément un tube soudé d’autres types de tubes? Comment sont-ils fabriqués? Quelles sont leurs applications principales? Et comment choisir le tube adapté à un besoin spécifique? C’est à ces questions que nous allons répondre dans cet article, en nous appuyant sur l’expertise de E-Sang, un acteur reconnu dans ce domaine, ainsi que sur les connaissances des meilleurs spécialistes du secteur.
Processus de fabrication des tubes soudés inox
La fabrication des tubes soudés en acier inoxydable représente un parfait équilibre entre tradition métallurgique et technologies de pointe. J’ai eu l’occasion d’observer ce processus fascinant lors d’une visite chez un fabricant spécialisé dans l’Est de la France.
Le processus commence par la sélection de bobines d’acier inoxydable (aussi appelées « coils ») d’une qualité précise correspondant aux exigements de l’application finale. Ces bobines sont d’abord aplaties puis découpées en bandes de largeur déterminée selon le diamètre du tube souhaité.
La transformation de la tôle plane en tube cylindrique s’effectue généralement selon deux méthodes principales:
Méthode de formage en continu
Cette technique, que j’ai vue en action, est impressionnante par sa fluidité. La bande d’acier passe à travers une série de rouleaux qui la forment progressivement en un tube rond. Le processus ressemble à un origami industriel où le métal plat se courbe graduellement jusqu’à former un cylindre parfait.
« Le formage en continu permet d’obtenir une géométrie très précise, » m’a expliqué Jean Martinet, ingénieur métallurgiste avec plus de 25 ans d’expérience. « La qualité dimensionnelle est essentielle pour garantir les performances futures du tube. »
Soudure des tubes en acier inoxydable
Une fois la forme cylindrique obtenue, vient l’étape critique: la soudure. Plusieurs technologies sont utilisées:
Soudure TIG (Tungsten Inert Gas)
La soudure TIG représente une référence en termes de qualité pour les tubes soudés en acier inoxydable. Effectuée sous atmosphère gazeuse protectrice (généralement de l’argon), elle permet d’obtenir des joints particulièrement résistants et esthétiques sans ajout de métal d’apport. J’ai observé que cette technique est privilégiée pour les applications exigeantes comme les installations pharmaceutiques ou alimentaires.
Soudure Laser
Plus récente mais en plein essor, la soudure laser offre une précision remarquable et une zone affectée thermiquement (ZAT) minimale. La concentration extrême d’énergie permet des vitesses de production élevées avec une qualité constante.
« La technologie laser a révolutionné notre industrie, » confie Sophie Durand, responsable qualité chez un grand fabricant. « Nous obtenons désormais des cordons de soudure si fins qu’ils sont presque invisibles, tout en conservant d’excellentes propriétés mécaniques. »
Soudure par résistance électrique (ERW)
Cette méthode utilise un courant électrique de haute intensité pour chauffer les bords du tube jusqu’à fusion. Économique et rapide, elle convient parfaitement aux productions en grande série.
Traitement post-soudure
Après la soudure, les tubes soudés en acier inoxydable subissent plusieurs opérations essentielles:
- Décalaminage et nettoyage de la soudure
- Traitement thermique pour relâcher les tensions internes
- Contrôle dimensionnel et calibrage si nécessaire
- Polissage des surfaces selon les besoins
- Tests non destructifs (radiographie, ultrasons) pour vérifier l’intégrité de la soudure
Une particularité intéressante que j’ai remarquée: certains fabricants avancés utilisent maintenant des caméras thermiques en temps réel pour surveiller la température pendant la soudure, garantissant ainsi une qualité constante du joint.
Propriétés et avantages des tubes soudés en acier inoxydable
Lorsqu’on parle de tubes soudés en acier inoxydable, on évoque un matériau aux propriétés exceptionnelles. Au cours de mes années d’expérience dans le secteur industriel, j’ai pu constater directement pourquoi ces tubes sont devenus incontournables dans tant d’applications.
Résistance remarquable à la corrosion
L’avantage le plus évident – et peut-être le plus précieux – des tubes en acier inoxydable réside dans leur extraordinaire résistance à la corrosion. Cette caractéristique provient de la couche passive d’oxyde de chrome qui se forme naturellement à la surface et se régénère en présence d’oxygène.
Lors d’une visite sur une plateforme offshore en Méditerranée, j’ai été frappé par l’état impeccable des installations en acier inoxydable exposées depuis plus de 15 ans aux embruns marins. Les tubes standard auraient été complètement rongés dans un tel environnement.
Cette résistance varie considérablement selon la nuance d’acier inoxydable utilisée:
| Grade | Composition | Résistance à la corrosion | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| 304/304L | 18% Cr, 8% Ni | Bonne résistance à la corrosion atmosphérique et aux acides faibles | Industrie agroalimentaire, architecture |
| 316/316L | 16% Cr, 10% Ni, 2% Mo | Excellente résistance aux chlorures et acides | Environnements marins, industrie chimique, pharmaceutique |
| Duplex (2205) | 22% Cr, 5% Ni, 3% Mo | Supérieure, particulièrement contre la corrosion sous contrainte | Applications offshore, installations désalinisation |
| Super Duplex | 25% Cr, 7% Ni, 4% Mo | Exceptionnelle dans les conditions extrêmes | Pétrochimie, environnements très agressifs |
Caractéristiques mécaniques et durabilité
Les tubes soudés en acier inoxydable présentent un excellent rapport résistance/poids. Contrairement à ce que l’on pourrait penser, la soudure, lorsqu’elle est correctement réalisée, n’affaiblit pas significativement la structure du tube.
Le Dr. Claire Moreau, métallurgiste que j’ai consultée pour cet article, explique: « Les techniques modernes de soudure, notamment le laser, produisent des joints si homogènes que les propriétés mécaniques restent pratiquement identiques sur toute la circonférence du tube. »
Cette solidité structurelle se traduit par une durée de vie impressionnante. Dans une usine chimique où j’ai effectué un audit, des tubes soudés en 316L installés il y a plus de 30 ans fonctionnaient encore parfaitement.
Hygiène et facilité d’entretien
Un autre avantage majeur est la surface non poreuse et facile à nettoyer des tubes soudés en acier inoxydable. C’est pourquoi ils sont omniprésents dans les industries où l’hygiène est cruciale.
J’ai visité une laiterie industrielle où le responsable maintenance m’a confirmé: « Nous utilisons exclusivement des tubes soudés en acier inoxydable 316L pour toutes nos conduites de produits. Leur surface lisse empêche l’adhérence bactérienne et résiste parfaitement aux produits de nettoyage agressifs que nous utilisons quotidiennement. »
Avantages économiques sur le cycle de vie
Bien que l’investissement initial soit plus élevé que pour d’autres matériaux, l’analyse du coût global sur la durée de vie (Life Cycle Cost) révèle généralement un avantage économique significatif:
- Maintenance réduite ou inexistante
- Longévité exceptionnelle (souvent supérieure à 30 ans)
- Valeur résiduelle élevée (l’acier inoxydable étant recyclable à 100%)
- Absence de besoins en peinture ou revêtements protecteurs
Dans un projet d’adduction d’eau que j’ai supervisé, le surcoût initial de 30% pour l’acier inoxydable (par rapport à l’acier au carbone) était amorti en moins de 8 ans grâce à l’absence de maintenance.
Applications industrielles des tubes soudés en acier inoxydable
Les tubes soudés en acier inoxydable se retrouvent dans un éventail impressionnant d’applications industrielles. Au fil de mes visites techniques dans différents secteurs, j’ai pu observer leur omniprésence et comprendre les raisons spécifiques de leur utilisation.
Industrie agroalimentaire et pharmaceutique
Dans ces secteurs où l’hygiène est primordiale, les tubes soudés en acier inoxydable sont incontournables. Lors d’une visite dans une grande brasserie française, j’ai été impressionné par le réseau complexe de tubes qui transportent les différents liquides, de l’eau de brassage à la bière finie.
« Nous utilisons exclusivement des tubes en 316L polis intérieurement, » m’expliquait le responsable technique. « La surface ultra-lisse empêche l’accrochage des protéines et facilite les cycles de nettoyage en place (NEP). »
Dans l’industrie pharmaceutique, les exigences sont encore plus strictes. Les tubes doivent non seulement être parfaitement hygiéniques, mais aussi résister aux produits de nettoyage particulièrement agressifs. J’ai pu constater que la qualité de la soudure devient alors critique – toute imperfection pouvant créer une zone de rétention microbienne inacceptable.
Pétrochimie et industrie chimique
Ces environnements extrêmement corrosifs nécessitent des tubes particulièrement résistants. Un ingénieur procédé d’une raffinerie m’a montré des installations où circulent des fluides contenant du chlore, du soufre et d’autres éléments hautement agressifs.
« Avant, nous devions remplacer certaines sections de tuyauterie tous les 3 à 5 ans, » se souvient-il. « Depuis que nous sommes passés à des tubes soudés en Super Duplex, certaines installations n’ont pas été changées depuis plus de 15 ans. »
Ce tableau récapitule les applications typiques par secteur industriel:
| Secteur industriel | Nuances couramment utilisées | Applications spécifiques | Exigences particulières |
|---|---|---|---|
| Agroalimentaire | 304L, 316L | Transport de produits alimentaires, process de fabrication, stockage | Surface interne polie (Ra<0,8μm), soudures sans crevasse |
| Pharmaceutique | 316L, 904L | Distribution d’eau purifiée, transport de principes actifs | Électropolissage fréquent, qualité des soudures optimale |
| Chimie | 316L, Duplex, Super Duplex | Transport d’acides, bases, solvants | Résistance aux produits spécifiques, traçabilité complète |
| Pétrochimie | 316L, Duplex, alliages spéciaux | Conduites process, échangeurs thermiques | Résistance haute température, certificats matière |
| Maritime | 316L, Duplex | Circuits hydrauliques, dessalinisation | Résistance eau de mer, vibrations |
| Énergie | 304L, 316L, alliages spéciaux | Vapeur, circuits secondaires | Résistance à la pression et température |
| Architecture | 304, 316 | Garde-corps, structures | Aspect esthétique, résistance aux intempéries |
Transport des fluides et gaz
Dans le secteur du transport de fluides, les tubes soudés en acier inoxydable répondent à des exigences particulières. J’ai récemment participé à un projet d’acheminement d’eau potable où l’acier inoxydable a été choisi pour sa neutralité organoleptique – il ne modifie ni le goût ni l’odeur de l’eau.
Pour le transport de gaz, la perméabilité extrêmement basse de l’acier inoxydable est déterminante. Un responsable technique d’une entreprise spécialisée dans les gaz industriels m’a confié: « Pour certains gaz ultrapurs utilisés dans l’électronique, même la plus infime contamination serait catastrophique. Les tubes soudés en acier inoxydable de haute qualité sont notre seule option viable. »
Architecture et construction
L’utilisation architecturale des tubes soudés en acier inoxydable ne cesse de croître. Au-delà de leur aspect esthétique, c’est leur durabilité qui séduit les architectes. En visitant la rénovation d’un bâtiment historique à Paris, j’ai découvert que les tubes en inox installés pour les rampes d’escalier étaient garantis pour une durée de vie de plus de 50 ans sans entretien significatif.
Normes et certifications des tubes soudés en acier inoxydable
La fabrication et l’utilisation des tubes soudés en acier inoxydable sont encadrées par un ensemble rigoureux de normes internationales et nationales. Ces standards garantissent non seulement la qualité du produit final, mais aussi sa compatibilité avec les exigences spécifiques des différents secteurs industriels.
Normes internationales principales
Lors de mes échanges avec des fabricants et utilisateurs de tubes inox, j’ai constaté que certaines normes reviennent systématiquement comme références incontournables:
| Type de norme | Référence | Domaine d’application | Points clés |
|---|---|---|---|
| Dimensions et tolérances | EN 10217-7 | Tubes soudés en acier inoxydable pour applications sous pression | Spécifie les tolérances dimensionnelles précises |
| ASTM A312/A312M | Tubes soudés en acier inoxydable austénitique | Standard américain largement utilisé internationalement | |
| Qualité et essais | ISO 9001 | Système de management de la qualité | Certification de base pour les fabricants |
| EN 10204 | Types de documents de contrôle | Définit les certificats de matière (3.1, 3.2, etc.) | |
| Spécifications sectorielles | ASME BPE | Applications biopharmaceutiques | Très strict sur la qualité des soudures et finitions |
| EHEDG | Équipements hygiéniques | Recommandations pour l’industrie alimentaire | |
| Soudure | EN ISO 15614 | Qualification des modes opératoires de soudage | Essentielle pour valider les procédés |
« La conformité aux normes n’est pas une option mais une nécessité absolue, » m’a confié Pierre Durand, responsable qualité chez un fabricant français. « Nos clients exigent souvent des certifications spécifiques à leur secteur, en plus des standards généraux. »
Certifications spécifiques par secteur industriel
Chaque industrie possède ses propres exigences. J’ai remarqué que la connaissance de ces spécificités est essentielle pour le choix des tubes appropriés:
Secteur pharmaceutique:
Les tubes doivent généralement être conformes aux normes ASME BPE (Bioprocessing Equipment). Cette certification impose des contraintes particulières sur la composition de l’acier, la qualité des soudures et l’état de surface intérieur. Lors d’une visite dans un laboratoire pharmaceutique, j’ai pu constater que chaque tube installé était accompagné d’une documentation complète incluant les certificats matière et les rapports de tests sur les soudures.
Industrie alimentaire:
Les certifications EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) et 3-A Sanitary Standards sont prédominantes. Un responsable maintenance d’une grande laiterie m’expliquait: « Nous exigeons systématiquement ces certifications car elles garantissent la conception hygiénique des tubes, notamment l’absence de zones mortes où pourraient se développer des microorganismes. »
Pétrochimie:
Dans ce secteur, les normes NACE MR0175/ISO 15156 (pour les environnements contenant du H₂S) sont cruciales. Un ingénieur projet que j’ai interviewé précisait: « Ces normes sont littéralement une question de sécurité vitale car elles garantissent la résistance à la fissuration sous contrainte en milieu corrosif. »
Documentation et traçabilité
Un aspect que j’ai trouvé particulièrement rigoureux concerne la documentation et la traçabilité. Pour chaque lot de tubes soudés en acier inoxydable, plusieurs types de certificats peuvent être fournis:
Certificat type 3.1 (selon EN 10204): Document validé par un représentant du fabricant, indépendant du département production, attestant que les produits livrés sont conformes aux exigences de la commande avec indication des résultats d’essais.
Certificat type 3.2: Document préparé conjointement par le représentant autorisé du fabricant et par un représentant autorisé du client ou un inspecteur désigné par les réglementations officielles.
« La traçabilité complète est devenue une exigence standard, » m’indiquait un responsable achats d’un groupe industriel. « Nous devons pouvoir remonter de chaque tube installé jusqu’à la coulée d’acier d’origine. »
Guide de sélection des tubes soudés en acier inoxydable
Choisir le tube soudé en acier inoxydable adapté à une application spécifique peut s’avérer complexe. Au fil de mes consultations auprès d’industries variées, j’ai développé une méthodologie de sélection que je souhaite partager.
Analyse de l’environnement et des conditions d’utilisation
La première étape consiste à caractériser précisément l’environnement dans lequel le tube sera utilisé. Récemment, j’accompagnais une entreprise agroalimentaire dans ce processus, et nous avons commencé par répondre à ces questions fondamentales:
- Quels fluides seront en contact avec le tube (composition chimique, pH, concentration)?
- Quelles sont les températures minimales et maximales de service?
- Y a-t-il des pressions particulières à supporter?
- Existe-t-il des contraintes mécaniques (vibrations, cycles thermiques)?
- L’environnement extérieur est-il corrosif (atmosphère marine, industrielle)?
Un responsable maintenance confirmait: « C’est une étape qu’on néglige souvent, mais qui est absolument cruciale. J’ai vu des installations coûteuses échouer simplement parce que personne n’avait pensé à mentionner la présence occasionnelle d’un produit nettoyant particulièrement agressif. »
Sélection de la nuance d’acier inoxydable
Une fois l’environnement caractérisé, le choix de la nuance d’acier s’impose comme l’étape suivante. Voici un guide simplifié que j’ai élaboré avec l’aide d’ingénieurs matériaux:
| Environnement | Nuance recommandée | Caractéristiques | Points d’attention |
|---|---|---|---|
| Peu corrosif, température ambiante | 304/304L | Économique, bonne résistance générale | Éviter exposition aux chlorures |
| Modérément corrosif, présence de chlorures | 316/316L | Meilleure résistance aux piqûres grâce au molybdène | Surveiller la température si >60°C avec chlorures |
| Fortement corrosif, industrie chimique | Duplex 2205 | Résistance élevée à la corrosion, propriétés mécaniques supérieures | Plus coûteux, soudabilité plus exigeante |
| Environnements extrêmes (offshore, acides) | Super Duplex, 904L | Résistance exceptionnelle aux environnements agressifs | Nécessite des soudeurs hautement qualifiés |
| Haute température (>550°C) | 310S, 321 | Résistance au fluage, à l’oxydation à chaud | Attention à la corrosion intergranulaire |
| Applications cryogéniques | 304L, 316L | Bonne ténacité à basse température | Surveiller les transitions thermiques |
« Le piège classique est de surspécifier par prudence, » m’expliquait un acheteur technique expérimenté. « Choisir du 316L quand du 304L suffirait représente un surcoût de 15-20% sans bénéfice réel. À l’inverse, sous-spécifier peut mener à une défaillance catastrophique. »
Considérations dimensionnelles et mécaniques
Au-delà de la nuance, d’autres paramètres doivent être pris en compte:
Diamètre et épaisseur: L’épaisseur doit être calculée en fonction de la pression interne, des contraintes externes et d’une éventuelle surépaisseur de corrosion. J’ai assisté à un projet où cette marge de corrosion avait été oubliée, nécessitant un remplacement prématuré de toute l’installation.
État de surface intérieure: Particulièrement crucial dans les applications hygiéniques. Les états de surface courants sont:
- 2B: Finition standard pour usage général
- BA: Surface brillante obtenue par recuit sous atmosphère contrôlée
- Poli mécanique: Ra de 0,8μm à 0,2μm selon besoins
- Électropoli: Pour les applications ultra-hygiéniques
Type de soudure: Le choix entre soudure TIG, laser ou par résistance électrique dépend de l’application. Sur un chantier récent dans l’industrie pharmaceutique, j’ai constaté que seuls les tubes soudés TIG étaient spécifiés en raison de leur fiabilité supérieure.
Aspects économiques et logistiques
La disponibilité et le coût ne doivent pas être négligés:
« Parfois, la nuance idéale existe mais avec des délais d’approvisionnement de plusieurs mois, » remarquait un chef de projet avec qui j’ai travaillé. « Il faut alors évaluer si une alternative plus facilement disponible peut convenir, quitte à adapter légèrement la conception. »
Mon conseil aux industriels est de considérer le coût global sur la durée de vie plutôt que le simple prix d’achat. Dans un projet d’équipement pour l’industrie chimique, nous avions calculé qu’un surcoût initial de 40% pour des tubes en Super Duplex plutôt qu’en 316L permettait d’économiser plus de 200% sur 15 ans, en évitant les remplacements et arrêts de production.
Défis et limitations des tubes soudés en acier inoxydable
Malgré leurs nombreux avantages, les tubes soudés en acier inoxydable présentent certaines limitations qu’il est important de comprendre pour éviter les mauvaises surprises. En tant que consultant technique, j’ai souvent été appelé pour résoudre des problèmes liés à ces limitations.
La problématique de la soudure
Contrairement à une idée répandue, la soudure ne constitue pas nécessairement un point faible – du moins lorsqu’elle est parfaitement réalisée. Cependant, cette zone reste un point de vigilance particulier.
« La qualité d’un tube soudé dépend fondamentalement de la qualité de sa soudure, » m’expliquait Bernard Lambert, expert en métallurgie avec plus de 30 ans d’expérience. « Une soudure mal réalisée peut devenir un point d’initiation de corrosion ou de défaillance mécanique. »
Les défis principaux liés à la soudure incluent:
Sensibilisation: La chaleur du soudage peut provoquer une précipitation des carbures de chrome aux joints de grains, créant des zones appauvries en chrome vulnérables à la corrosion intergranulaire. J’ai observé ce phénomène dans une installation chimique où des tubes en 304 avaient inexplicablement développé des fuites après seulement deux ans de service.
Contraintes résiduelles: Le processus de soudage peut générer des tensions internes qui, dans certains environnements, favorisent la corrosion sous contrainte. Un traitement thermique post-soudure peut atténuer ce problème, mais il n’est pas toujours réalisé.
Hétérogénéité: Dans certains cas, la composition chimique du cordon de soudure diffère légèrement de celle du métal de base, créant potentiellement un couple galvanique microscopique en milieu corrosif.
Limites de résistance aux températures extrêmes
Lors d’un audit technique dans une centrale thermique, j’ai constaté une fissuration prématurée de tubes soudés en acier inoxydable austénitique soumis à des cycles thermiques intenses.
Les limites thermiques varient selon les nuances:
- Au-delà de 550°C, la plupart des aciers inoxydables austénitiques standards commencent à perdre progressivement leurs propriétés mécaniques et leur résistance à l’oxydation
- En dessous de -100°C, certaines nuances peuvent devenir fragiles (bien que les types austénitiques conservent généralement une bonne ténacité)
« Pour les applications à haute température, il faut préférer des grades spécifiques comme le 310S ou envisager d’autres alliages, » recommandait un ingénieur spécialisé que j’ai consulté.
Phénomènes de corrosion spécifiques
Malgré leur excellente résistance générale, les tubes soudés en acier in
Foire aux questions sur les Tubes soudés en acier inoxydable
Q: Qu’est-ce qu’un tube soudé en acier inoxydable ?
A: Un tube soudé en acier inoxydable est produit en formant des bandes ou des feuilles d’acier inoxydable en forme tubulaire, puis en soudant le joint longitudinalement. Ce processus peut être effectué à chaud ou à froid, le formage à froid offrant généralement des surfaces plus lisses et des tolérances plus serrées. Les tubes soudés sont durables, résistants à la corrosion et conviennent à diverses applications industrielles où la pression est moins critique.
Q: Quels sont les principaux avantages des tubes soudés en acier inoxydable ?
A: Les tubes soudés en acier inoxydable présentent plusieurs avantages, notamment une disponibilité facile en grandes longueurs, des délais de livraison rapides, et un coût plus bas que les tubes sans soudure. Ils sont idéaux pour des applications où la résistance structurelle n’est pas critique, comme en architecture, dans l’industrie automobile, alimentaire ou maritime. Plusieurs types d’acier inoxydable peuvent être utilisés pour leurs fabrication, offrant ainsi une certaine flexibilité.
Q: Comment choisir entre des tubes soudés et sans soudure en acier inoxydable ?
A: Le choix entre tubes soudés et sans soudure dépend des spécifications de votre projet et des conditions d’utilisation. Les tubes sans soudure offrent plus de résistance, une meilleure résistance à la corrosion et peuvent supporter des pressions plus élevées, ce qui les rend adaptés pour des applications critiques dans des environnements difficiles, comme les industries pétrolières et chimiques. En revanche, les tubes soudés sont plus économiques et convenables pour des applications où la pression n’est pas extrême, comme dans l’architecture ou dans l’industrie alimentaire.
Q: Quelles sont les applications courantes des tubes soudés en acier inoxydable ?
A: Les tubes soudés en acier inoxydable sont couramment utilisés dans diverses industries, notamment dans les applications architecturales, l’industrie automobile, alimentaire et maritime. Ils sont également utilisés pour de petites aiguilles hypodermiques et dans l’industrie pharmaceutique, où une résistance à la corrosion est requise mais non pas une pression élevée.
Q: Quel type d’acier inoxydable est idéal pour les tubes soudés ?
A: Le type d’acier inoxydable utilisé pour les tubes soudés dépend souvent des exigences de résistance à la corrosion et de la facilité de formage. Les aciers inoxydables comme le 304L, qui a une faible teneur en carbone, sont avantageux pour le soudage car ils minimisent la précipitation des carbures et réduisent ainsi le risque de corrosion par soudage.
