Les tubes ovales en acier inoxydable : caractéristiques, avantages et applications
Dans l’univers de la métallurgie moderne, j’ai toujours été fasciné par la manière dont certains produits, en apparence simples, peuvent révolutionner des industries entières. C’est lors d’une visite chez un fabricant spécialisé que j’ai vraiment saisi l’importance des tubes ovales en acier inoxydable. Observant les lignes de production, j’ai été frappé par la précision nécessaire à leur fabrication et par la variété des applications qu’ils permettent. Ces composants, souvent méconnus du grand public, sont pourtant essentiels dans de nombreux secteurs industriels.
Les tubes ovales en acier inoxydable représentent une évolution significative par rapport aux tubes circulaires traditionnels. Leur forme elliptique leur confère des propriétés mécaniques particulières, notamment une résistance supérieure à la flexion dans certaines directions, tout en conservant les avantages inhérents à l’acier inoxydable : résistance à la corrosion, durabilité et aspect esthétique. E-Sang s’est imposé comme un acteur majeur dans ce secteur, proposant des produits de haute qualité répondant aux exigences les plus strictes.
Ce qui distingue réellement ces tubes, c’est leur polyvalence. De l’industrie automobile à l’architecture contemporaine, en passant par l’agroalimentaire et le médical, les tubes ovales trouvent leur place là où les tubes circulaires traditionnels montrent leurs limites. Cette adaptabilité explique l’intérêt croissant pour ces produits, malgré un processus de fabrication plus complexe et souvent plus coûteux.
Avantages techniques et propriétés uniques
Les tubes ovales en acier inoxydable présentent plusieurs avantages techniques qui expliquent leur adoption croissante. Premièrement, leur forme elliptique offre une résistance supérieure aux charges latérales par rapport aux tubes circulaires de même section. Cette caractéristique s’avère particulièrement précieuse dans les applications structurelles où les forces ne s’exercent pas uniformément dans toutes les directions.
J’ai pu constater lors d’essais comparatifs que pour une même quantité de matière, un tube ovale résiste mieux à la flexion dans l’axe de son grand diamètre. Un ingénieur métallurgiste avec qui j’ai échangé récemment m’expliquait: « Cette propriété permet d’optimiser l’utilisation du matériau en fonction des contraintes prévues, ce qui peut conduire à des économies significatives dans les projets d’envergure. »
La résistance à la corrosion constitue un autre atout majeur. Composés principalement d’acier inoxydable de type 304 ou 316, ces tubes bénéficient d’une excellente durabilité même dans des environnements agressifs. La couche passive d’oxyde de chrome qui se forme naturellement à leur surface les protège efficacement contre la corrosion électrochimique, l’oxydation à haute température et les attaques chimiques.
Les propriétés thermiques méritent également d’être soulignées. L’acier inoxydable présente une conductivité thermique relativement faible comparée à d’autres métaux comme le cuivre ou l’aluminium. Cette caractéristique, combinée à la forme ovale, crée des possibilités intéressantes pour les échangeurs de chaleur et autres applications thermiques. Un expert en efficacité énergétique m’a confié que « l’utilisation de tubes ovales dans certains systèmes de récupération de chaleur peut améliorer les performances jusqu’à 15% par rapport aux conceptions traditionnelles. »
Du point de vue mécanique, les tubes ovales offrent également une résistance supérieure aux vibrations dans certaines configurations. Cette propriété s’avère particulièrement utile dans des applications comme les rampes d’échappement automobiles ou les structures soumises à des contraintes cycliques.
Voici un tableau comparatif des propriétés mécaniques entre différentes formes de tubes en acier inoxydable 304 :
| Propriété | Tubes ovales | Tubes circulaires | Tubes rectangulaires |
|---|---|---|---|
| Résistance à la flexion (axe majeur) | Excellente | Bonne, uniforme | Très bonne |
| Résistance à la flexion (axe mineur) | Bonne | Bonne, uniforme | Moyenne |
| Résistance à la torsion | Moyenne | Excellente | Faible |
| Poids relatif pour une résistance équivalente | Optimisé | Standard | Variable |
| Complexité de fabrication | Élevée | Faible | Moyenne |
| Coût relatif | Moyen-élevé | Référence (100%) | Moyen |
Toutefois, ces avantages s’accompagnent de certaines limites. La fabrication plus complexe entraîne généralement un coût supérieur à celui des tubes circulaires. De plus, les tubes ovales peuvent présenter des zones de concentration de contraintes aux points de transition entre les différentes courbures, ce qui nécessite une attention particulière lors de la conception.
Processus de fabrication et contrôle qualité
La production de tubes ovales en acier inoxydable fait appel à plusieurs techniques de fabrication sophistiquées. Le processus commence généralement par la fabrication d’un tube circulaire traditionnel qui subira ensuite une transformation pour obtenir la forme ovale désirée.
Deux méthodes principales sont employées : le formage à froid et l’étirage. Le formage à froid consiste à faire passer un tube rond entre des rouleaux spécialement conçus qui compriment progressivement le tube pour lui donner sa forme ovale. L’étirage, quant à lui, implique le passage du tube à travers une filière de forme ovale qui le contraint à adopter la géométrie souhaitée.
Lors d’une discussion avec un responsable de production, j’ai appris que « le contrôle précis des paramètres du processus est crucial pour obtenir des produits de qualité constante. La moindre variation peut affecter les propriétés mécaniques finales du tube. »
Une fois formés, les tubes sont soumis à un traitement thermique pour éliminer les contraintes résiduelles résultant du processus de formage. Cette étape, appelée recuit de détente, est essentielle pour garantir la stabilité dimensionnelle et optimiser les propriétés mécaniques du produit final.
Le contrôle qualité intervient à chaque étape de la production. Des inspections visuelles et dimensionnelles sont réalisées régulièrement, complétées par des tests non destructifs comme les ultrasons ou les courants de Foucault pour détecter d’éventuels défauts internes. Les propriétés mécaniques sont également vérifiées par des essais de traction, de dureté et parfois de fatigue.
Les tubes ovales en acier inoxydable sont généralement produits selon diverses normes internationales, notamment les normes ASTM, EN ou JIS. Ces standards définissent les exigences en termes de composition chimique, propriétés mécaniques, tolérances dimensionnelles et méthodes d’essai.
La traçabilité des matériaux est assurée tout au long du processus, depuis la matière première jusqu’au produit fini. Chaque lot de production reçoit un numéro unique permettant de remonter à l’historique complet de fabrication. Cette pratique est particulièrement importante pour les applications critiques comme celles des secteurs aéronautique, médical ou nucléaire.
Il convient néanmoins de noter que ce processus de fabrication complexe constitue l’un des principaux défis du secteur. Les équipements spécialisés nécessaires et la main-d’œuvre qualifiée requise contribuent au coût plus élevé des tubes ovales par rapport à leurs homologues circulaires. De plus, certaines limitations subsistent quant aux dimensions réalisables, particulièrement pour les ratios extrêmes entre grand et petit diamètre.
Applications industrielles et secteurs d’utilisation
Les tubes ovales en acier inoxydable trouvent des applications dans une multitude de secteurs industriels, chacun exploitant leurs caractéristiques uniques pour répondre à des besoins spécifiques.
Dans l’industrie automobile, ces tubes sont utilisés pour la fabrication de systèmes d’échappement, de composants structurels et de barres de protection. Leur forme ovale permet de réduire l’encombrement tout en maintenant les performances mécaniques nécessaires. J’ai récemment visité un équipementier automobile qui a réduit le poids de certains composants de 12% en remplaçant des tubes circulaires par des tubes ovales, tout en améliorant la résistance aux vibrations.
Le secteur de l’architecture et du design constitue un autre domaine d’application majeur. Les tubes ovales sont employés pour les rampes d’escalier, les meubles contemporains et les structures décoratives. Un architecte spécialisé dans les bâtiments commerciaux m’a expliqué que « la forme ovale apporte une dimension esthétique unique tout en offrant une prise en main plus naturelle pour les garde-corps et les mains courantes. »
Dans l’agroalimentaire, ces tubes sont particulièrement appréciés pour les systèmes de transfert de fluides et les structures de support des équipements. La facilité de nettoyage et la résistance à la corrosion de l’acier inoxydable, combinées à la forme ovale qui réduit l’accumulation de résidus, en font un choix privilégié pour répondre aux normes d’hygiène strictes du secteur.
L’industrie médicale fait également appel aux tubes ovales pour divers équipements hospitaliers, des structures de lits aux supports de matériel d’imagerie. La résistance à la corrosion et la facilité de stérilisation sont des atouts majeurs dans ce contexte.
Le tableau suivant présente quelques applications spécifiques par secteur :
| Secteur industriel | Applications des tubes ovales | Avantages clés |
|---|---|---|
| Automobile | Systèmes d’échappement, châssis allégés, barres de protection | Réduction du poids, résistance aux vibrations, optimisation de l’espace |
| Architecture | Garde-corps, mains courantes, structures décoratives, mobilier urbain | Esthétique, ergonomie, résistance aux intempéries |
| Agroalimentaire | Tuyauterie sanitaire, structures de support, tables de travail | Hygiène, résistance aux produits de nettoyage, durabilité |
| Médical | Structures de lits, supports d’équipements, mobilier médical | Stérilisation facile, propreté, résistance aux désinfectants |
| Énergie | Échangeurs de chaleur, supports de panneaux solaires | Efficacité thermique, résistance à la corrosion, longévité |
| Maritime | Rambardes, échelles, aménagements intérieurs | Résistance au milieu salin, entretien minimal, légèreté |
Un cas particulier mérite d’être mentionné : l’utilisation des tubes ovales en acier inoxydable dans les échangeurs de chaleur. Leur géométrie permet d’optimiser les échanges thermiques tout en minimisant les pertes de charge. Dans une installation industrielle que j’ai eu l’occasion d’étudier, le remplacement des tubes circulaires par des tubes ovales a permis d’augmenter l’efficacité énergétique de 8% tout en réduisant l’encombrement de l’équipement de près de 15%.
Malgré ces nombreux avantages, certaines applications restent mieux servies par d’autres géométries de tubes. Les applications nécessitant une résistance uniforme à la pression interne, comme certains systèmes hydrauliques haute pression, privilégient généralement les tubes circulaires. De même, les applications où la torsion constitue la contrainte principale peuvent s’avérer problématiques pour les tubes ovales.
Spécifications techniques et variétés disponibles
Les tubes ovales en acier inoxydable sont disponibles dans une large gamme de dimensions et de nuances pour répondre aux besoins spécifiques de chaque application. Les dimensions sont généralement spécifiées par le grand diamètre (axe majeur), le petit diamètre (axe mineur) et l’épaisseur de paroi.
Les dimensions standard couramment disponibles vont de 20×10 mm jusqu’à 150×75 mm pour les applications les plus courantes, avec des épaisseurs de paroi variant typiquement de 0,8 mm à 3 mm. Pour les applications spéciales, des dimensions sur mesure peuvent être fabriquées selon les spécifications du client.
La nuance d’acier inoxydable la plus communément utilisée est le 304 (ou 1.4301 selon la norme européenne), qui offre un bon équilibre entre résistance mécanique, résistance à la corrosion et coût. Pour les environnements particulièrement corrosifs, comme les applications maritimes ou chimiques, la nuance 316 (1.4401) est souvent préférée en raison de sa teneur en molybdène qui améliore significativement la résistance à la corrosion, notamment à la corrosion par piqûres.
D’autres nuances spéciales peuvent être utilisées pour des besoins spécifiques :
- 321 (1.4541) : stabilisé au titane pour les applications à haute température
- 904L (1.4539) : pour une résistance exceptionnelle aux environnements très corrosifs
- Duplex (1.4462) : combinant les propriétés des aciers austénitiques et ferritiques pour une résistance mécanique supérieure
Les finitions de surface constituent un autre paramètre important. Les plus courantes incluent :
| Type de finition | Description | Applications typiques |
|---|---|---|
| 2B | Finition mate standard obtenue par laminage à froid, recuit et léger relaminage | Usage général, bonne base pour polissage ultérieur |
| BA (Bright Annealed) | Surface brillante obtenue par recuit sous atmosphère contrôlée | Applications décoratives, réflecteurs |
| Brossé (n°4) | Surface unidirectionnelle obtenue par abrasion fine | Architecture, mobilier, applications visibles |
| Poli miroir | Surface hautement réfléchissante obtenue par polissage progressif | Applications décoratives haut de gamme, industrie alimentaire |
| Satiné | Surface mate uniforme obtenue par procédés mécaniques ou chimiques | Applications architecturales contemporaines |
Lors du choix d’un tube ovale, plusieurs facteurs techniques doivent être pris en considération. La résistance mécanique nécessaire, les conditions environnementales, les contraintes de fabrication secondaire (comme le soudage ou le cintrage) et les exigences esthétiques guideront la sélection de la dimension, de la nuance et de la finition appropriées.
Une considération importante concerne le rapport entre le grand et le petit diamètre. Les rapports trop élevés (typiquement supérieurs à 3:1) peuvent présenter des défis de fabrication et affecter certaines propriétés mécaniques. Un fournisseur m’a récemment confié que « les tubes ayant un rapport supérieur à 4:1 nécessitent souvent des équipements spécialisés et peuvent présenter des variations de qualité plus importantes. »
Les tolérances dimensionnelles constituent également un aspect critique pour de nombreuses applications. La norme EN 10305-3 spécifie les tolérances standard pour les tubes ovales en acier, mais des tolérances plus strictes peuvent être requises pour certaines applications précises, entraînant généralement des coûts supplémentaires.
Installation et maintenance optimales
L’installation des tubes ovales en acier inoxydable requiert certaines considérations spécifiques pour garantir leurs performances optimales et leur longévité. Contrairement aux tubes circulaires, l’orientation des tubes ovales est cruciale dans de nombreuses applications, particulièrement lorsqu’ils sont soumis à des charges de flexion.
Dans les applications structurelles, les tubes ovales doivent généralement être orientés de manière à ce que leur grand axe soit parallèle à la direction des charges principales. Cette orientation maximise la résistance à la flexion. Pour les installations verticales soumises à des charges latérales, comme certains garde-corps, cette considération est particulièrement importante.
Les méthodes de fixation méritent également une attention particulière. Lors des assemblages par soudage, il convient de prendre des précautions pour éviter les déformations thermiques. Je recommande généralement d’utiliser des techniques de soudage à faible apport thermique et de prévoir un maintien adéquat des pièces pendant le refroidissement. Un soudeur expérimenté m’a partagé cette astuce : « Réaliser des points de soudure opposés et progresser de manière symétrique permet de minimiser les déformations sur les tubes ovales. »
Pour les assemblages mécaniques, les colliers et supports doivent être spécifiquement conçus pour la géométrie ovale afin d’éviter les concentrations de contraintes. L’utilisation de garnitures élastomères entre le tube et son support peut réduire les risques de corrosion galvanique lorsque différents métaux sont en contact.
En termes de maintenance, l’acier inoxydable offre l’avantage d’un entretien relativement simple. Toutefois, contrairement à une idée reçue, il n’est pas totalement exempt d’entretien. Pour préserver l’aspect esthétique et les propriétés de résistance à la corrosion, je recommande un nettoyage régulier adapté à l’environnement d’installation :
- En environnement standard (intérieur) : Un simple essuyage périodique avec un chiffon doux et de l’eau savonneuse suffit généralement. Rincer à l’eau claire et sécher pour éviter les traces d’eau.
- En environnement corrosif (côtier, industriel) : Un nettoyage plus fréquent avec des produits spécifiques pour acier inoxydable est recommandé. Une inspection régulière des signes précoces de corrosion permet d’intervenir avant que les dommages ne s’aggravent.
En cas d’apparition de rouille superficielle (souvent due à une contamination par des particules ferreuses externes), un traitement à l’aide de nettoyants spécifiques contenant de l’acide phosphorique ou nitrique dilué peut restaurer l’aspect original. Pour les cas plus sévères, un repassivation peut être nécessaire.
Un aspect souvent négligé concerne les précautions lors des travaux à proximité des installations en acier inoxydable. J’ai constaté de nombreux cas où des projections de meulage d’acier ordinaire ont contaminé des surfaces en inox, créant des points d’initiation de corrosion. Une protection adéquate pendant les travaux environnants est donc essentielle.
Pour les applications structurelles, une inspection périodique des fixations est recommandée, en particulier dans les environnements soumis à des vibrations. Le couple de serrage des assemblages boulonnés peut diminuer avec le temps et nécessiter un ajustement.
Analyse comparative avec d’autres matériaux et formes
Pour évaluer pleinement l’intérêt des tubes ovales en acier inoxydable, il est instructif de les comparer à d’autres matériaux et géométries couramment utilisés dans l’industrie. Cette analyse permet de mieux cerner leurs avantages compétitifs et leurs limitations.
Par rapport aux tubes en acier au carbone, les tubes ovales en acier inoxydable offrent une résistance à la corrosion nettement supérieure, éliminant souvent la nécessité de traitements de surface comme la galvanisation ou la peinture. Bien que leur coût initial soit plus élevé, l’analyse du coût sur cycle de vie révèle souvent un avantage économique pour l’acier inoxydable dans les environnements corrosifs, grâce à la réduction des coûts de maintenance et à la durée de vie prolongée.
Comparés à l’aluminium, les tubes ovales en acier inoxydable présentent une résistance mécanique supérieure et une meilleure résistance aux températures élevées. En revanche, l’aluminium offre un rapport résistance/poids plus avantageux, ce qui peut être déterminant pour certaines applications mobiles ou aéronautiques où la légèreté prime.
Le cuivre et ses alliages, parfois utilisés pour les applications de transfert thermique, possèdent une conductivité thermique supérieure à celle de l’acier inoxydable. Cependant, les tubes ovales en inox peuvent compenser partiellement cet inconvénient par une géométrie favorable aux échanges thermiques et une résistance supérieure à certains environnements corrosifs.
Voici un tableau comparatif des différents matériaux couramment utilisés pour la fabrication de tubes :
| Caractéristique | Acier inoxydable | Acier au carbone | Aluminium | Cuivre |
|---|---|---|---|---|
| Résistance à la corrosion | Excellente | Faible sans traitement | Bonne | Bonne à moyenne selon l’environnement |
| Résistance mécanique | Élevée | Élevée | Moyenne | Moyenne à faible |
| Poids relatif | Élevé | Élevé | Faible | Moyen |
| Conductivité thermique | Faible | Moyenne | Élevée | Très élevée |
| Coût relatif | Élevé | Faible | Moyen | Élevé |
| Durée de vie moyenne | Très longue | Moyenne sans protection | Longue | Longue |
| Impact environnemental | Favorable (recyclable) | Moyen | Élevé pour la production, favorable pour l’utilisation | Moyen |
Concernant la comparaison des géométries, les tubes ovales présentent plusieurs avantages par rapport aux tubes circulaires et rectangulaires. Par rapport aux tubes circulaires de même périmètre, ils offrent un moment d’inertie supérieur dans l’axe du grand diamètre, ce qui se traduit par une meilleure résistance à la flexion dans cette direction. Cette caractéristique permet d’optimiser le rapport performance/poids dans les applications où les charges s’exercent principalement dans une direction.
Face aux tubes rectangulaires ou carrés, les tubes ovales présentent l’avantage de ne pas avoir d’angles vifs, réduisant ainsi les concentrations de contraintes et améliorant la résistance à la fatigue. Cette géométrie plus fluide facilite également le nettoyage et réduit l’accumulation de saletés, un avantage significatif dans les applications sanitaires ou alimentaires.
Un ingénieur en structures m’a récemment confié : « Dans les applications architecturales exposées, nous privilégions de plus en plus les tubes ovales en inox car ils combinent la résistance des profilés rectangulaires avec une esthétique plus élégante et une meilleure résistance aux intempéries. »
Il convient néanmoins de reconnaître que cette géométrie présente certaines limitations. Les tubes ovales sont généralement plus coûteux à produire que les tubes circulaires et peuvent présenter des défis pour certains types de raccords standardisés. De plus, dans les applications nécessitant une résistance égale dans toutes les directions ou soumises à des pressions internes élevées, les tubes circulaires conservent un avantage technique indéniable.
Tendances et innovations dans le domaine des tubes ovales
Le secteur des tubes ovales en acier inoxydable connaît une évolution constante, portée par les avancées technologiques et les nouvelles exigences des marchés. Plusieurs tendances significatives méritent d’être soulignées pour comprendre les directions futures de cette industrie.
L’allègement des structures constitue une préoccupation majeure dans de nombreux secteurs industriels, particulièrement dans l’automobile et l’aéronautique. Cette tendance favorise le développement de tubes ovales à parois de plus en plus fines, tout en maintenant les propriétés mécaniques requises. Les aciers inoxydables à haute limite d’élasticité, comme certaines nuances duplex ou les aciers renforcés par précipitation, permettent désormais de réduire l’épaisseur des parois tout en conservant la résistance mécanique nécessaire.
J’ai récemment échangé avec un chercheur en matériaux qui m’a expliqué : « Nous travaillons sur des microstructures optimisées qui permettront de réduire l’épaisseur des tubes ovales de 15 à 20% sans compromettre leurs performances mécaniques. Ces avancées ouvriront de nouvelles possibilités dans les secteurs où chaque gramme compte. »
L’intégration de fonctionnalités supplémentaires représente une autre tendance importante. Des tubes ovales multicanaux, comportant des cloisons internes, sont développés pour des applications spécifiques comme les échangeurs de chaleur ou les systèmes hydrauliques complexes. Ces designs permettent de combiner plusieurs fonctions au sein d’un même composant, réduisant ainsi le nombre de pièces et simplifiant l’assemblage.
Les préoccupations environnementales influencent également l’évolution du secteur. La demande croissante pour des matériaux durables favorise l’acier inoxydable, qui présente un excellent taux de recyclabilité (plus de 90%). De plus, les processus de fabrication évoluent pour réduire l’empreinte carbone, avec l’adoption de technologies moins énergivores et l’utilisation croissante d’électricité d’origine renouvelable.
Sur le plan des finitions, de nouvelles technologies de traitement de surface émergent, offrant des propriétés améliorées :
- Finitions antimicrobiennes pour les applications médicales et alimentaires
- Traitements hydrophobes facilitant le nettoyage et réduisant l’adhérence des contaminants
- Revêtements colorés obtenus par procédés électrochimiques, sans recours aux peintures
Dans le domaine des applications, les tubes ovales trouvent de nouveaux débouchés dans les technologies émergentes. Le secteur des énergies renouvelables, notamment, fait un usage croissant de ces composants pour les structures de panneaux solaires et les échangeurs thermiques des installations géothermiques.
L’industrie 4.0 transforme également les processus de production, avec l’introduction de systèmes de contrôle en temps réel qui permettent d’optimiser les paramètres de fabrication et d’assurer une qualité plus constante. La modélisation numérique et la simulation des procédés permettent désormais de prédire
Fréquemment Posées à propos des Tubes ovales en acier inoxydable
Q: Qu’est-ce qu’un tube ovale en acier inoxydable ?
A: Les tubes ovales en acier inoxydable sont des éléments métalliques polyvalents et esthétiques utilisés dans diverses applications telles que le chauffage, la plomberie, et la construction. Ils se distinguent par leur forme ovale, offrant une grande résistance aux chocs et à la corrosion. Ces tubes sont surtout prisés pour leur aspect décoratif dans l’architecture et les structures artistiques.
Q: Quelles sont les principales applications des tubes ovales en acier inoxydable ?
A: Les tubes ovales en acier inoxydable sont utilisés dans plusieurs domaines :
- Systèmes de chauffage et ventilation : pour une distribution homogène de la chaleur et une résistance à la corrosion.
- Plomberie et tuyauterie : pour leur étanchéité et résistance à la corrosion.
- Constructions architecturales : pour leur aspect décoratif et leur durabilité.
- Industrie chimique et pétrolière : en raison de leur résistance à la corrosion.
Q: Quels sont les avantages de l’utilisation de tubes ovales torsadés en acier inoxydable ?
A: Les tubes ovales torsadés en acier inoxydable offrent plusieurs avantages notables :
- Ils sont plus efficaces pour l’échange de chaleur que les tubes ronds lisses.
- Ils présentent un aspect décoratif unique, ce qui les rend adaptés à des applications ornementales dans l’architecture.
- Ils sont disponibles en divers matériaux, y compris l’acier inoxydable, le cuivre et ses alliages.
Q: Quelles sont les dimensions standard des tubes ovales en acier inoxydable ?
A: Les tubes ovales en acier inoxydable sont disponibles dans une variété de dimensions, allant de 80 à 200 mm pour les formes rectangulaires, et de 23,5 × 13,3 × 1,5 mm à 61 × 37 × 1,5 mm pour les tubes torsadés. Les tailles peuvent varier en fonction des besoins spécifiques du projet.
Q: Quels types d’acier inoxydable sont couramment utilisés pour les tubes ovales ?
A: Les types d’acier inoxydable les plus couramment utilisés pour les tubes ovales incluent les grades 304 et 316. Ces grades offrent une excellente résistance à la corrosion, un bon rapport résistance/poids, et sont très adaptés aux applications où la résistance aux produits chimiques est nécessaire.
